1. Перечень требований к дымоходам

Никогда не надоедает смотреть на игру языков пламени, поэтому, чтобы придать дому особый уют, многие хозяева частных домов устраивают камин в своем жилище. Дымоходы феррум – наиболее качественный и экономичный вариант отводящей дым конструкции.

Чтобы обеспечить хорошую тягу в камине, следует выполнять нехитрые правила: 

• труба должна быть без отводков, длиной не менее 6 метров;
• на дымоотводе требуется термоизоляция, наиболее подходит конструкция «сэндвич»;
• следует придерживаться рекомендуемого удаления от легко воспламеняющихся материалов;
• при соприкосновении или проходе сквозь деревянные перекрытия, необходимо дополнительно использовать специальную изоляцию из огнеупорных материалов, причем не рекомендуется использовать
• токсические материалы типа асбеста;
• на верхушку трубы желательно установить «грибок» – специальную защиту от влаги.

Продукция Воронежского завода «Феррум» известна российским потребителям с 2003 года. Недорогие и достаточно качественные дымоходы используются большинством строительных организаций страны:

• в котлах и колонках при отоплении газом;
• для каминов и их вставок, использующих любой вид топлива;
• в различных конструкциях домовых и банных печей.

 2. Чем отличаются дымоотводы воронежского производства

Хорошие дымоходы создают в конструкции камина естественную тягу, которая снабжает топку кислородом, необходимым для полного сгорания твердого топлива.

Дымоотводы ferrum отличаются:

• легкостью монтажа и сборки, которую обеспечивает модульная система конструкции;
• долговечностью использования – качественная сталь обладает большой устойчивостью к высоким температурам;
• прочностью сборного сооружения, которую придает раструбный метод соединения деталей;
• привлекательностью внешнего оформления, зеркальной поверхностью внутренних деталей;
• устойчивостью к действию коррозии, при условии эксплуатации в сухом режиме.
• Диаметр трубы, предназначенной для отвода дыма, должен быть меньше размеров поддувала и соответствовать соотношению 1:1,5 относительно размера топки.
• Мощность всей конструкции, которая вырабатывает тепло, должна соответствовать площади круга в сечении диаметра трубы для дыма.
• У дымоотводной трубы разрешается иметь не больше 3-х отклонений от прямого русла, радиус кривизны которых рекомендуется делать таким же или больше диаметра трубы дымохода.

Размер  дымохода (Например, одностенного дымохода). 

Каждая отопительная система должна иметь отдельный дымоход.

Чтобы дымоотвод работал без перебоев, необходимо соблюдать правила его эксплуатации:

• запрещается использовать для растопки горючие смеси;
• нельзя заливать водой полость топки;
• опасно выжигать скопление сажи огнем;
• не рекомендуется нарушать целостность дымохода.

Выпускается 2 вида, принципиально различающихся дымоходов: для внутреннего и внешнего расположения.

3. Одностенные дымоотводы

Одностенные дымоходы марки ferrum используются при расположении внутри кирпичной конструкции или при наружной установке поверх огнеупорного материала. При разогреве дымохода до высокой температуры – 450° С и больше, не создается пожароопасная ситуация.

Одностенный вид дымоходов привлекает покупателей следующими качествами: 1. конструкцию практически любой сложности можно собрать из стандартного набора деталей, облегченную сборку которой обеспечивает одинаковый диаметр запчастей; 2. дымоотвод обладает легкостью, надежностью деталей. Специальная сталь с содержанием ниобия и титана обеспечивает высокую жаропрочность, выдерживает колебание температуры до 850° С;  3. внешняя привлекательность дымоходов ferrum обеспечивает постоянный спрос. Одностенные дымоходы - это самое простое решение при сборке дымового канала, не требующее больших расходов.  Дымоходная конструкция имеет стандартный набор различных элементов, при помощи которых существует возможность собрать дымоотводящий канал практически любой сложности. Все элементы стыкуются между собой по раструбной системе соединения. Они могут использоваться при монтаже дымоходов в кирпичных каналах уже вошедших в эксплуатацию жилых зданий, при монтаже каналов вентиляции. Одностенные дымоходы следует размещать только внутри отапливаемых помещений, при наружнем размещении дымоходы следует теплоизолировать. Проектирование и монтаж дымохода требуют руководства правилами по подбору диаметра и высоты дымоходной системы, интенсивности и периодичности работы теплогенератора и других параметров. Для тех аппаратов, которые работают на твердом топливе, рекомендуется использование стали толщиной 0,8 мм.

4. Двустенные  дымоходы

Двустенный дымоход или сэндвич представляет собой конструкцию, которая состоит из двух наделенных разными диаметрами труб (внешней и внутренней). Пространство между этими трубами наполнено теплоизоляционным материалом негорючего свойства из базальтового волокна высокого качества. За счет такой конструкции происходит быстрый нагрев внутренней трубы, что впоследствии дает возможность за короткий промежуток времени после старта поднять температуру в дымоходе выше «точки росы», тем самым избежав образования конденсата. Дымоходная система имеет стандартный набор элементов, при помощи которых можно составить дымоотводящий канал практически любого уровня сложности. Каждый элемент соединяется с другим по раструбной схеме, они могут использоваться в рамках наружного и внутреннего монтажа, а также установки отдельно стоящих дымоходных систем. Выпуск элементов осуществляется в диапазоне диаметров от 80 до 300 мм. В роли теплоизоляционного материала выступает минеральная вата, основанная на базальтовом волокне без связующего вещества, с рабочей температурой до 600°С. Стоит также учитывать тот факт, что толщина теплоизоляции и температура отходящих газов обуславливают температуру кожуха наружной трубы. Коэффициент уменьшения температуры варьируется в пределах 0,15-0,25, что экспериментально подтверждается для изоляции 50 мм. Проектирование и монтаж дымохода требует руководства правилами выбора диаметра и высоты дымоходной трубы, и учета интенсивности и периодичности работы теплогенерирующего аппарата. Однако стоит помнить, что даже если дымоходы-сэндвичи и обеспечивают повышенную пожаробезопасность, они не являются ее стопроцентной гарантией. Поэтому проход через крышные и потолочные перекрытия требует обязательного использования дополнительных элементов пожаробезопасности. Для тех аппаратов, которые работают на твердом топливе, рекомендуется использовать сталь толщиной 0,8 мм. Дымоходы-сэндвичи – это оптимальный вариант для отопительных аппаратов современного типа, имеющих высокое КПД и низкую температуру дымовых газов.

5. Монтажные элементы

Широкая ассортиментная линейка комплектующих к дымоходным системам FERRUM производится благодаря наличию высокотехнологичного оборудования и конструкторской лаборатории. Такое разнообразие изделий и гибкость систем дымоотведения дают возможность продукции FERRUM соответствовать всем предъявляемым потребителями требованиям, а также реализовать любую задачу, связанную с проектированием и монтажом дымохода.

• создана отличная герметизация изделий – залог хорошей функциональности всей системы. Тонкий лазерный шов сохраняет количество хрома и титана в трубе дымохода, обеспечивающее противодействие высокой температуре;
• метод холодной формовки позволяет изготавливать части дымоотводной системы одинакового размера и толщины, пригодные для модульной сборки конструкций практически любой конфигурации. Зеркально-гладкие внутренние стенки изделия, исключают завихрения газовых смесей, чрезмерное отложение сажи. Обеспечивается легкость сборки и монтажа конструкции, соответствие международным стандартам качества продукции;
  

• производство дымоотводов ferrum происходит автоматически без участия человека, поэтому исключены любые ошибки в соблюдении геометрических размеров. Обработка деталей и герметический сварной шов обеспечивают необходимую точность и соответствие международным стандартам;
• равномерное распределение утеплителя, выполненное автоматически, исключает появление брака в виде разрыва или изменения плотности и массы базальтовой ваты Іzovol mat 50. Все детали производятся идентичного веса, что позволяет собирать конструкции, одинаковые по тяжести. Наполнитель, используемый компанией «Феррум», выдерживает более высокий температурный режим, имея коэффициент теплопроводности 0,034 Вт на кубометр. Волокно не проседает на протяжении всего срока эксплуатации;
• для соблюдения пожаробезопасности внедрены новейшие европейские технологии производства сложных деталей – тройников. Автоматизация процесса позволяет выпускать тройники, используя высококачественную лазерную сварку. Шов получается тонкий, ровный, без изъянов. Геометрическая форма изделия соответствует всем стандартам мирового качества. Вся деталь выглядит единым целым;

• компания «Феррум» наладила выпуск крепежных деталей в огромном ассортименте, позволяющем собирать конструкцию для отвода дыма полностью из оригинальных составляющих.